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协会理事单位快仓智能全球首发Quick Pick解决方案

时间:2020-11-10 10:43 点击:
11月3日,亚洲物流展CeMAT于上海新国际博览中心盛大开幕。协会理事单位上海快仓智能科技有限公司重磅发布了全球首创的Quick Pick智能机器人解决方案,通过高效率、高存储、高稳定性的智能料箱机器人与小巧轻盈、高效灵活、高性价比的智能载具搬运机器人相互结合,实现了“密集存储+货到人拣选”的更优使用组合,有效解决了“超高出入库流量”要求下“拆零拣选及海量SKU退货”人工作业效率低的痛点。

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Quick Pick 设计理念

通过料箱机器人+一层缓存+载具搬运机器人(下文称“搬运小车”)”组合模式,有效解决了“3000-10000料箱/小时处理能力”的拆零拣选、服装退货等业务场景下人工效率低的痛点。

关于Quick Pick方案的设计理念,小编用一个有趣的例子告诉你:

建筑工地里一般都有大工、小工之分:

● 大工一般是瓦工木工钢筋工等专业技能人员,日薪400元;

● 小工是做挖土搬砖筛沙等工作的打杂辅助人员,日薪100元;

作为一个包工头,你会选择花400元让大工只是去搬砖吗?明显不会嘛,只有人尽其用才能效益最大化

Quick Pick方案的思路就是要把大工和小工区分开来,物尽其用:
● 较高成本的料箱机器人专心“盖楼”
● 超低成本的搬运机器人专心“搬砖”
● 更低成本给客户带来更高的产出

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Quick Pick 行业场景

主要应用行业:服装、医药、美妆、图书、快消、前置仓、3C、3PL、汽车零配件等行业;

主要应用场景:“体积小、品类杂、流量大”的货到人拆零拣选及退货业务场景;

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Quick Pick 5大亮点

1、在高位货架密集存储区内,将货位一层改造为一半缓存位一半通道,空载小车可从缓存位下方穿行,带载小车可从通道穿行。
2、料箱机器人负责垂直方向上的“上下取放”,搬运小车负责水平方向上的“料箱远距离搬运”。料箱机器人和搬运小车相互通过缓存位进行交接,两种机器人互不影响,使用效率最大化。
3、料箱机器人采用“单夹抱”模式,取消了旋转机构,并采用快仓自主研发的第三代机器人通用型底盘,整机结构非常简单,成本仅约为常规料箱机器人的60%,但单机效率提高了100%
4、载具搬运机器人具备爬坡能力,可背负料箱爬坡至工作站,拣货高度约800mm(可灵活调整高度适配拣货作业),符合人体工学高度的固定位置拣货,操作简单、高效、便捷。

5、载具搬运机器人,设计体积小巧,结构简单可靠,通道占用空间更小,系统调度更加灵活;成本更低,成本仅约为常规料箱机器人成本的20%

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Quick Pick 4项提高

兼具坪效、人效、车效及最大处理能力“4项提高”的优势:

坪效13,20,60,40000
存储能力可达13箱/㎡,相对于传统拣选仓库,存储空间利用率提高60%以上
○ 以4000㎡的仓库为例,单仓可部署40000个料箱货位+20组工作站;

人效4倍,600

拣选人效可达450-600 PCS/H400个入站)。

○ 相较传统人工拆零拣选仓,效率提高3-4倍

○ 相较Kiva货到人模式,单站拣货效率提高1倍

车效2倍,160

单台料箱机器人效率 160 CS/H,单机效率是行业水平的2倍以上

○ 料箱机器人取箱后即放置在最近的一层缓存位上,任务集中时取箱移动距离非常短,可最大化利用料箱机器人的“上下取放”功能;

【最大处理能力】3倍,10000

单仓处理能力可达 3000-10000 箱往返/小时,是行业水平的3倍以上

○ 单个巷道最大处理能力超过500 CS/H以上,单个巷道产能是行业水平的5倍以上

○ 互不影响的取箱流程,能够实现一个巷道多台车同时高密度作业,在各巷道命中的料箱数量不均衡时,也能保证稳定的产能